運(yùn)水式模溫機(jī)壓鑄生產(chǎn)中常遇模具存在的問題：
1、運(yùn)水式模溫機(jī)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：
① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。
② 運(yùn)水式模溫機(jī)壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2m。
③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5度斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積，可提高壓室的充滿 度。
2、運(yùn)水式模溫機(jī)對(duì)于模具橫澆道的要求
① 模溫機(jī)冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑 2/3 以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。模溫機(jī)一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。
③ 模溫機(jī)橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
④ 模溫機(jī)橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積 應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。
⑤ 模溫機(jī)橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋。
想要運(yùn)水式模溫機(jī)與模具配套，我們要知道以下幾個(gè)問題：
1、我們要知道模具所要達(dá)到的工作溫度是多少度；
2、模具要求的模溫機(jī)導(dǎo)熱媒介是水，還是導(dǎo)熱油；
3、要知道模具打的是什么產(chǎn)品；
4、模具是要在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)從常溫加熱到較高溫度；
5、模具熱流道接口是什么。